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铜渣中铁组分的直接还原与磁选回收
2011年5月31日 43µm 的最佳条件下，可获得铁品位为92.05%、回收率为81.01%的直接还原铁粉；经直接还原后，铜渣中的铁橄 榄石及磁铁矿已转变成金属铁，所得金属铁颗粒的粒度多数 2022年1月14日 选—磁选—反浮选流程，获得的分选技术指标为：最终精矿铁品位为63．50％、产率为15．99％、铁回收率为52．07％。 试验研 究结果为后期该尾矿资源回收铁提供了技术 用重选— 磁选—反浮选法回收鞍山某尾矿中的铁
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磁选—反浮选回收某铜冶炼渣选铜尾矿中的铁 - cgs.gov.cn
2022年8月19日 试验结果表明，随着磁选场强的逐渐升高，磁选精 矿产率和铁回收率略有提高而精矿品位TFe在 59．79％～59．90％范围内波动，变化幅度很小。综合 考虑，选择弱磁粗选 2014年6月22日 铜渣选铜后尾矿中Fe的回收，主要采用磁选抛尾的方法.即采用磁选-再磨-磁选先回收一部分合格铁精矿，另一部分铁精矿通过反浮选脱硅制取选煤用重介质，研发一种新型重 从冶炼渣选铜尾矿中综合回收铁新工艺研究
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磁选—反浮选回收某铜冶炼渣选铜尾矿中的铁
2022年6月25日 在磨矿细度-0.030 mm占95.31%时, 采用弱磁选—反浮选工艺, 可获得产率35.51%、TFe品位62.71%、铁回收率47.03%的铁精矿; 尾矿可作为水泥铁质调整料销售。 最终实现铜渣中铁金属的综合回收及无尾排放。与单一磁选或单一浮选工艺相比，磁(重)选—反浮选联合工艺在保证超级铁精矿产品质量方面优势明显。 其中，反浮选多采用十二胺作为捕收剂[8-9]，但十二胺存在选择性较差、受矿泥影响 提高某超级铁精矿制备过程中的反浮选回收率 - 百度文库
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铁精粉选矿工艺流程图 - 知乎
2021年10月5日 此类矿石的选矿方法是铁矿石中最复杂的，一般采用弱磁与其他方法的联合流程，即用弱磁选回收磁铁矿；用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物和用浮选回收伴生成分。 2018年5月9日 正－反浮选进行铁尾矿再选，获得了铁品位 66．17％、回收率27．64％的精矿。张红英等[11]采用 细磨磁选—反浮选工艺进行回收试验，最终可获得 铁品位58．03％、回收 选择性分散絮凝— 磁选工艺回收云南上厂铁尾矿中的铁
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浅析铁矿选矿技术和工艺方法
2024年4月26日 一段磁选、两段弱磁选—反浮选流程进行选矿处理。在该流程 中，第一步先将原矿石破碎，然后进行磨矿和分级处理，最后 用磁选柱对原矿石进行分选。在此流程中，磁选 2020年8月20日 铁的品位进行测定记录并计算其回收率。本研究以硫酸渣为原料,研究了多因素对煤基直接还原焙— 磁选工艺焙烧指标的影响,获得了合理的工艺参数,高 效回收硫酸渣中的铁资 硫酸渣煤基直接还原焙烧制备直接还原铁 - cgs.gov.cn
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磁选—反浮选回收某铜冶炼渣选铜尾矿中的铁 - cgs.gov.cn
2022年8月19日 95．31％时，采用弱磁选—反浮选工艺，可获得产率35．51％、TFe品位62．71％、铁回收率47．03％的铁精矿；尾矿可作为水泥 铁质调整料销售。 最终实现铜渣中铁金属的综合回收及无尾排放。2021年9月28日 选铁粉工艺流程铁粉选厂生产流程的具体实施方法：将破碎机【颚式破碎机 反击式破碎机 冲击式破碎机 复合式破碎机】破碎好的铁矿石粒径小于17mm的铁精粉堆入原料堆场，生产时将原料送入料仓后进入一级选矿设备—球磨机进行磨矿作业，经磨矿后，矿浆通过选矿设备—分级机进行分级，不合格 ...选铁粉工艺流程铁粉选厂生产流程 - 知乎
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鞍千贫赤铁矿磁选精矿反浮选提纯试验
2020年7月1日 摘要 以鞍千贫赤铁矿石的磁选精矿为研究对象，采用醚胺类复配捕收剂DLT－I和改性淀粉抑制剂DLT－II，开展反浮选条 件优化试验研究。 结果表明，适宜的矿浆pH值为9．0，捕收剂DLT－I用量为125g／t，抑制剂DLT－II用量为300g／t。2021年4月15日 药剂的选择不同 浮选工艺中很重要的一个步骤就是药剂的选择： 正浮选：一般捕收剂采用脂肪酸类或烃基硫酸酯及石油磺酸盐，在弱碱性或弱酸性矿浆中进行浮选，用碳酸钠分散矿泥和沉淀多价有害金属离子 反浮选：以处理铁矿石为例，通常有两种方法，一种捕收剂采用阳离子反浮选法，一种捕收 ...浮选工艺的正浮选与反浮选有什么区别？ - 知乎
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磁铁矿选矿方法 - 知乎
2021年9月28日 磁铁矿选矿方法-磁铁石英岩矿石磁选方法介绍： 磁铁石英岩属于沉积变质矿床的矿石，目前国内外广泛采用磁选法分选这种类型矿石，该种类型矿石在我国被称为鞍山式贫磁铁矿石，在国外被称为铁燧岩、磁铁石英岩等，这类矿石在铁矿资源中占有重要地位，是目前磁选的主 2021年10月5日 中国铁矿资源富矿少，贫矿多；粗颗粒少，细颗粒多；单一矿少，共生矿多。为了充分利用这些“贫、细、杂”的铁矿资源，实现铁矿业的可持续发展，必须大力开发铁精粉选矿工艺流程图，如重选、磁选、电选、浮选、重介质预选等相互联合的各种联合铁精粉选矿工艺。铁精粉选矿工艺流程图 - 知乎
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铜渣中铁组分的直接还原与磁选回收
2011年5月31日 然后湿磨至一定细度，在磁场强度为111 kA/m下磁 选，丢弃尾矿，获得最终产品——直接还原铁粉。所 得直接还原铁粉中的全铁品位用化学方法测定，并根 据式(4)计算Fe 的回收率，以直接还原铁粉的全铁品 位和Fe 的回收率作为试验过程的评价指标。2021年9月28日 磁铁矿加工铁精粉生产流程一般工艺为破碎、预选抛废、磨矿、分级、磁选。球磨机采用圆锥节能球磨机，节能效果显著生产效率高；磁选机采用新型复合磁系，回收率高分离彻底；一段磁选精矿经由高频细筛筛分后再磨、再选的工艺，都有效的提高了生产效率和铁精粉的品 磁铁矿加工铁精粉生产流程及成本 - 知乎
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涨知识：最全铁矿选矿工艺及技术，建议收藏 - 界面新闻
2017年5月22日 （1）弱磁选与重选、浮选、强磁选联合。 用弱磁选回收磁铁矿，用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物的串联流程，近年来用得较多。这种流程中，弱磁选-浮选、浮选-弱磁选和弱磁选-重选已用于生产；弱磁选-强磁选和弱磁选-强磁选-重选也正在建厂。2018年10月21日 紫金矿业的刘春和黄丽娟 [22] 通过多段磁选和添加分散剂富集回收铜冶炼炉渣浮选尾矿中的铁.结果表明，经多段磁选后，铜渣中的铁品位从42 %提高到49.73 %，铁的回收率和铁精矿的产率分别为30.23 %和25.39 %；在多段磁选过程中再对铜渣进行磨矿并添加六从铜渣中回收铁的研究现状及其新方法的提出
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铜 渣 的 处 理 与 资 源 化(专题) - 百度文库
依据有价金属赋存相表面亲水、亲油性质及磁学性质的差别，通过磁选和浮选分离富集。渣的粘度大，阻碍铜相晶粒的迁移聚集，晶粒细小，铜相中硫化铜的含量下降，铜浮选难度大。弱磁性的铁橄榄石所占比例越大，磁选时精矿降硅就越困难。2021年3月5日 铜冶炼渣中铜品位和铁品位较高，且常伴生有金、银、铅和锌等有价金属元素，因此提高铜渣综合利用水平，有利于提高资源利用率，减轻环境污染。介绍了我国铜冶炼渣综合回收利用现状，分析了铜渣的组成与冷却方式，综 铜冶炼渣综合回收利用进展
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钛铁矿浮选药剂作用机理及进展
2019年9月20日 难度大，钛的综合回收率只有26％左右[4]，使得大 量的钛资源残存于尾矿中造成浪费。针对钛铁矿难选别的特点，许多选矿厂采用强 磁选—浮选工艺对钛铁矿进行选别，强磁工艺能够 对钛铁矿初步富集，浮选工艺可得到合格的钛精 矿[5]。2022年2月21日 石，往往通过浮选和磁选 —浮选联合选矿工艺进行提 铁降硅。随着高品位铁矿石不断的开采，铁矿石贫 ... 细粒级的磁铁矿会提高赤铁矿回收率；在二元反浮选 体系中，研究发现，浮选回收微细粒赤铁矿时，添加不 同粒级的石英会降低赤铁矿的 ...铁矿石脱硅技术和浮选药剂研究进展 - cgs.gov.cn
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含硫铁物料脱硫工艺技术现状
2022年12月13日 在磨矿细度为-0.045 mm 70.68%条件下，采用 2次反浮选和用氟硅酸钠为磁黄铁矿的活化剂、戊 基黄药为硫化矿物捕收剂，最终精矿的含硫量降 至0.39%[17]。Yu等[18]用黄药与双黄药组合捕收从 磁铁矿中浮选分离磁黄铁矿，有效地增强了磁黄 第6期2020年7月1日 十二胺浓度的增加，磁铁矿和金云母回收率也随之增 加，当十二胺在两种矿物表面吸附达到饱和后，矿物回 收率基本保持不变。比较相同回收率下捕收剂用量可 知磁铁矿更易达到吸附饱和状态，如图2所示回收率 为87％时，磁铁矿所需十二胺用量为66mg苛化淀粉对磁铁矿和金云母浮选分离的影响及机理研
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高硫磁铁矿浮选脱硫工艺及机理研究现状 倡
2014年1月22日 和黄铁矿为主的包钢选矿厂弱磁选铁精矿进行了系 统的反浮选脱硫试验研究。 研究结果表明，以硫酸、JY－1 为调整剂，异戊基钾黄药为硫化矿物的捕收 剂，采用1次粗选2次精选3次扫选反浮选工艺处 理该矿石，可以获得硫含量为 0．48％、铁回收率为2022年10月9日 细度条件，考查磨矿细度对磁选粗精矿中TFe的 品位和回收率的影响，磨矿细度实验流程及实验 结果见图3、4。随着磨矿细度的增加，粗选铁精矿中TFe的 品位呈下降趋势，TFe的回收率逐渐增高。当磨矿 细度继续增加的时候，粗选铁精矿中TFe的品位 5/# .# .#9! P四川某铁精矿回收超纯铁精矿的选矿实验研究
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铜矿浮选法选矿的基本原理 - 知乎
2021年9月29日 铜矿浮选法选矿按分选有价组分不同可分为正浮选与反浮选，将无用矿物(即脉石矿物)面在矿浆中作为尾矿排出的方法叫正浮选；反之叫反浮选。浮选中常用的浮选药剂有捕收剂、起泡剂、抑制剂、活化剂、pH调整剂、分散剂、絮凝剂等。2021年4月16日 磁选工艺流程是应用最为广泛，技术最为成熟的铁矿石加工生产工艺流程，主要用于对磁性矿物的选别，磁选机在这一流程中扮演了重要的角色。铁矿石加工生产工艺流程主要分为破碎、磨粉、磁选、烘干4个阶段，具体步骤如下：开采的矿石先由颚式破碎机进行破碎，破碎至合理细度后经由提升机 ...铁矿石加工生产工艺流程 - 知乎
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选钛工艺流程钛铁矿选钛工艺流程 - 知乎
2021年9月28日 联合分选流程方法主要有：重选一浮选，重选一电选，磁选一浮选和磁选一重选一浮选等。其中，采用加分散剂、中磁场去除强磁性矿物、强磁粗选、电选精选的流程，所得钛精矿品位和回收率都明显提高，同时强磁一浮选 2021年4月15日 赤泥是铝土矿生产氧化铝过程中产生的强碱性固体废渣，目前的堆存处理不但存在环境隐患，且未能对其中富含的金属资源进行利用。本文在概述赤泥的主要性质及处置现状基础上，针对其中含量最高的铁资源的回收技术进 赤泥中铁的回收利用研究进展
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褐铁矿选矿工艺流程 - 知乎
2023年9月9日 褐铁矿重选工艺流程步骤：原矿中有较大的石块，因此先用简单实用的鄂式破碎机破碎，由于含泥量较大，在破碎流程可能需要加水冲洗。破碎后的物料经输送机输送至圆筒洗矿机中洗矿，圆筒洗矿机是一种新型洗矿设备，其能够洗选较大粒度的石块，同时具有一定的筛分能力，洗矿的同时将矿石 ...2024年7月1日 选矿工艺的优化，对提高矿石回收率和 铁精粉品位具有重要意义。选矿工艺流程简介 破碎与筛分 破碎与筛分是铁矿石选矿的首道工序，通过将大块矿石破碎成小块，再经过多级筛分，得到不同粒度的矿物料。这一过程极大地增加了后续选矿处理 ...铁矿石选矿工艺流程全面解析：提高矿石回收率的关键步骤
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一文解析菱铁矿选矿工艺流程及选矿方法 - 知乎
2021年4月21日 2、菱铁矿反浮选 菱铁矿反浮选有阴离子捕收剂反浮选和阳离子捕收剂反浮选两种。阴离子捕收剂反浮选：在强碱性介质中加入钙盐活化石英，将氢氧化钠或氢氧化钠与碳酸钠混用，将ph调整到11以上，以淀粉或木素磺酸盐等作为铁矿物抑制剂，用脂肪酸类及其改型药剂等作为捕收剂浮选石英及其他 ...2022年8月19日 次进行了弱磁选、强磁选、磨矿和两段选择性絮凝脱泥 及反浮选，保证了浮选精矿铁品位和回收率分别达到 65．43％和53．34％。含有针铁矿和部分细粒赤铁矿的难选铁尾矿的有 效选别工艺有预富集—还原焙烧—弱磁选工艺。预富 集后的铁尾矿经还原铁尾矿综合利用研究进展 - cgs.gov.cn
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磁选_百度百科
磁选机 种类繁多，通常按磁场强弱、聚磁介质 类型、工作介质以及结构特点等分类和命名。 最基本的是按磁场强弱分类，有三类：①弱磁场磁选机，工作间隙的磁场强度为（0.6～1.6）×10 5 A/m，用来选别强磁性矿物；②中磁场磁选机,工作间隙的磁场强度为（1.6～4.8）×10 5 A/m，用来选别中等磁性矿物 ...2017年10月19日 铜渣处理与综合利用 郭秀键1，倪晓明1，马丁2，雍海泉1，罗磊2 （1.中冶赛迪技术研究中心有限公司， 重庆401122； 2.重庆赛迪热工环保工程技术有限公司， 重庆401122） 【摘 要】通过分析铜渣特性、冷却方式，指出冷却速率对铜的 ...铜渣处理与综合利用
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铁矿石浮选调整剂的研究进展
2020年8月24日 摘要： 复杂难选铁矿石的合理开发与高效利用已经成为当今钢铁行业的焦点问题，浮选是铁矿石处理最有效的选矿方法之一，具有分选效率高、精矿品位高、回收率提升幅度大等特点，尤其是处理微细粒矿石的选别效果更明显。浮选药剂的合理选择和利用是提高浮选效果的重
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